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45#精密钢管的焊接的操作步骤详解
双击自动滚屏 发布者:山东精密钢管厂 发布时间:2018-7-4 阅读:1479次 【字体:

45#精密钢管的焊接,不但要严格控制焊接规范参数,而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。
  
1)氩弧焊打底焊。将管件处于水平转动位焊接,焊接时采用短弧,焊枪尽可能与工件表面垂直,有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动,保证坡口两侧熔透。同时,要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。在接头部位,要用手提砂轮打磨弧坑,将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除,然后继续引弧焊接。
  
2)焊条电弧焊填充焊。应采用短弧焊接,且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接,不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题,而且容易产生咬边、未焊透等缺陷,同时空气中的N2、O2等有害气体易进入熔池,在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时焊条可作小月牙形运条,在坡口两侧要停留0.5~1S,焊接层间必须彻底清理焊渣,发现有气孔等焊接缺陷时,用手提砂轮将焊接缺陷除掉收弧时必须将弧坑填满,以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开,不得有重叠。
  
3)焊条电弧焊盖面焊。焊接电流比填充层稍小些,应选择正确的焊条角度,运条要均匀,防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊缝余高要控制在1~3mm,避免焊接接头在使用中产生应力集中。
 
  45#精密钢管应该是焊接应力过于集中的问题,45#精密钢管材料淬火后很脆,焊接的时候局部高温,然后又没有相应的保温措施,导致断裂。焊接:焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。

  45#精密钢管熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

  经过热处理后,45#精密钢管表现出高质量,主要是表现在尺寸精度和表面光洁度方面,即使是经过热处理之后,管道表面也不会有氧化膜,冷弯不变形,因此能够进行更为复杂的机械加工处理,这些都是45#精密钢管的优势所在。在强大的外力作用之下,45#精密钢管的抗塑性和防断裂能力都有一定程度的提升。





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